减压阀通过其精度高，安装调试很方便的优点应用于很多工程项目中，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下减压阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到一点助益。
1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位.
2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、减压阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面
研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了减压阀内漏。解决办法：重新加工密封面。
4、减压阀控制部分影响阀门的内漏减压阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些
控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成减压阀的漏。解决办法：重新调整限位。
5、减压阀调试问题引起的内漏